Zamonaviy jamiyatda ilm-fan va texnologiyaning rivojlanishi tufayli kompyuterning qattiq disklari, elektr transport vositalari, magnit levitatsiya texnologiyasi va boshqa sohalar kabi ko'plab yuqori texnologiyali mahsulotlar ishlab chiqarildi. Endi sinterlangan NdFeB magnitlari ushbu yuqori texnologiyali sohalarda keng qo'llaniladi. Yomon bu mahsulot uchun juda muhim
Mahsulotning ijobiy va salbiy tomonlarini qanday baholash mumkin?
Z keng qamrovli hukm usuli: 1. Magnit qoplama; 2. Magnitning ishlashi; 3. Magnit o'lchami.
Magnitning ishlashi kafolati xom ashyo ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilishdan kelib chiqadi
1. Magnit maydon yo'nalishi bo'yicha mening mamlakatim dunyodagi ikki bosqichli presslashni qo'llagan yagona davlatdir. Orientatsiya paytida u kichik bosim bilan vertikal presslash orqali hosil bo'ladi, keyin esa kvazizostatik presslash qo'llaniladi. Bu mening mamlakatim sinterlangan NdFeB sanoatining eng muhim xususiyatlaridan biridir. bitta.
2. Bundan tashqari, ishlab chiqarish jarayonining sifatini monitoring qilish juda muhim, bu SC varaq qalinligini o'lchash va JM kukuni zarracha hajmini taqsimlash orqali nazorat qilinishi mumkin. Yuqori sifatli mahsulotlar ishlab chiqarish jarayonining nazoratiga bog'liq, ammo mijozlar juda hayratda qoladilar, men sotib olgan mahsulotlarning ishlashini qanday baholash mumkin? Xitoy Metrologiya instituti doimiy magnit materiallar texnologiyasi uchun turli xil magnit parametrlarni o'lchash asboblarini ketma-ket ishlab chiqdi. Impulsli magnit maydon magnitometri (PFM) - bu asosan elektr transport vositalari va yirik doimiy magnitli motorlar sohasida talab qilinadigan yuqori majburiy doimiy magnitlarga moslashish uchun ultra yuqori majburiy doimiy magnitlarni sinash uchun sinov vositasi.
3. Korxonaning yuqori navli, o'rta yoki past darajadagi sinterlangan NdFeB ishlab chiqarish talablariga muvofiq, xom ashyo milliy standartda nazarda tutilgan xom ashyo tarkibiga muvofiq tanlanadi.
4. Ishlab chiqarish texnologiyasi rivojlanganmi yoki yo'qmi, magnitning ishlashi va sifatini bevosita aniqlaydi. Hozirgi vaqtda eng ilg'or texnologiyalar shkalali ingot (SC) texnologiyasi, vodorod maydalash (HD) texnologiyasi va reaktiv tegirmon (JM) texnologiyasidir. Kichik quvvatli vakuumli induksion eritish pechlari (10kg, 25kg, 50kg) katta quvvatli (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) vakuumli induksion pechlar bilan almashtirildi. SC (StripCasting) tez sozlanadigan quyma texnologiyasi asta-sekin katta quymalarni (sovutish yo‘nalishi bo‘yicha qalinligi 20-40 mm dan katta bo‘lgan quymalarni), vodorod maydalash (HD) texnologiyasi va reaktiv tegirmon (JM) jag‘ maydalagichlarni almashtirdi. va diskli tegirmonlar. Mashina, balli tegirmon (ho'l frezalash), kukunning bir xilligini ta'minlash va suyuq fazani sinterlash va donni tozalash uchun qulaydir.
Mijozlar Br (qolgan magnitlanish), Hcb (majburiy kuch), Hcj (ichki majburlash kuchi), (BH) maks (maksimal magnit energiya mahsuloti) va shu bilan birga ushbu to'rtta magnit parametrlariga ko'ra o'zlariga kerak bo'lgan NdFeB darajasini tanlashlari mumkin. Ushbu parametr mahsulotning mijozning talablariga muvofiq ishlab chiqarilganligini baholash uchun standartdir. Magnit o'lchamining kafolati zavodning ishlov berish kuchiga bog'liq
Amalda qo'llaniladigan NdFeB doimiy magnitlarining shakllari turli xil, masalan, disk, silindr, silindr (ichki teshik bilan); kvadrat, kvadrat, kvadrat ustun; kafel, fan, trapezoid, ko'pburchak va turli xil tartibsiz shakllar va boshqalar. Har bir shaklning doimiy magnitlari turli o'lchamlarga ega va ishlab chiqarish jarayonida bitta qolipni amalga oshirish qiyin. Umumiy ishlab chiqarish jarayoni: avval sinterlash va temperaturadan keyin katta (katta o'lchamli) blankalarni ishlab chiqarish, so'ngra ishlov berish (shu jumladan kesish, burg'ulash) va silliqlash, sirtni qoplash (qoplama) bilan ishlov berish va keyin magnitning ishlashini, sirtini tekshirishni amalga oshiring. sifat va o'lchov aniqligi, keyin magnitlanish, qadoqlash va yetkazib berish.
1. Sinterlangan NdFeB doimiy magnit komponentlarining yuzasi odatda silliqlik va aniq aniqlikni talab qiladi va bo'sh joydan etkazib beriladigan magnitning yuzasi sirt-tuproq bo'lishi kerak. Kvadrat NdFeB doimiy magnit qotishmalari uchun keng tarqalgan ishlatiladigan silliqlash usullari tekis silliqlash, ikki tomonlama silliqlash, ichki silliqlash va tashqi silliqlashni o'z ichiga oladi. Silindrlar odatda yadrosiz silliqlash va ikki tomonlama silliqlash uchun ishlatiladi. Plitka, sektor va VCM magnitlari ko'p stantsiyali maydalagichdan foydalanadi.
Malakali magnit nafaqat ishlash standartlariga javob berishi kerak, balki o'lchovli toleranslarni nazorat qilish ham uning qo'llanilishiga bevosita ta'sir qiladi. Hajmi kafolati to'g'ridan-to'g'ri zavodning ishlov berish kuchiga bog'liq. Qayta ishlash uskunalari iqtisodiy va bozor talablari asosida doimiy ravishda yangilanadi. Samarali uskunalar va sanoatni avtomatlashtirish tendentsiyasi nafaqat mijozlarning mahsulotning aniqligiga bo'lgan talabini qondiradi, balki ishchi kuchi va xarajatlarni tejaydi va uni bozorda raqobatbardosh qiladi.
2. Qayta ishlash uch toifaga bo'linadi:
(1) Kesish jarayoni: silindrsimon va kvadrat silindrsimon magnitlarni disklar va kvadratlarga kesish;
(2) Shaklni qayta ishlash: dumaloq va kvadrat magnitlarni fan shaklidagi, kafel shaklidagi yoki magnitlarni oluklar yoki boshqa murakkab shakllar bilan qayta ishlash;
(3) Zımba bilan ishlov berish: yumaloq novda va kvadrat novda magnitlari silindrsimon yoki kvadrat silindrsimon magnitlarga qayta ishlanadi. Qayta ishlash usullari: silliqlash va kesish, EDM va lazer bilan ishlov berish.
